Die Farbgleichmäßigkeit von Verpackungen und Druckfarben, helle und reine Farben sind die Grundvoraussetzung für die Qualität von Verpackungsprodukten, und Druckfarbunterschiede sind ein häufiges Problem der Qualität von Druckprodukten. Was sind also die generellen Gründe für den Farbunterschied im allgemeinen Verpackungsdruck?
Menschlicher Faktor: Es hat nichts mit dem Können des Kapitäns&zu tun, aber es hängt mit dem Verantwortungsbewusstsein des Kapitäns&zusammen. Da die Farben der gleichen Produktcharge konsistent sein können, zeigt dies, dass das Können des Kapitäns nicht niedrig ist, aber warum stimmt es nicht mit dem Muster überein und wagt es, es zu drucken? ? Wurde das erste Muster unterschrieben? Das ist ganz und gar eine Frage des Verantwortungsbewusstseins des Kapitäns. (Sie schließt auch einen Fehler bei der Unterzeichnung des Musters nicht aus, wenn ja, hängt es mit dem Verantwortungsbewusstsein des Unterzeichners zusammen).
Papierfarbe: Papiere mit unterschiedlichem Weißgrad haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Farbe der Druckfarbenschicht. Da der Weißgradunterschied gleichbedeutend ist mit dem Hinzufügen von unterschiedlichem Schwarz, Rot, Blau oder Gelb zu der Tinte, obwohl das Tintenvolumen und der Farbton beim Drucken unverändert sind, hat die tatsächliche Tinte einen gewissen Grad an Transparenz und der Farbeffekt variiert mit dem Weißgrad des Papiers. Der Unterschied zeigt sich und verursacht unterschiedliche chromatische Aberrationen. Beim Öffnen des Materials muss die gleiche Papiercharge verwendet werden. Da Gewicht, Spezifikation und Größe gleich sind, die Produktionschargennummer und das Datum jedoch unterschiedlich sind, weist der Weißgrad des Papiers einen gewissen Unterschied auf, der zu einem Farbunterschied des Druckprodukts führt. Verwenden Sie also das gleiche weiße Papier wie das Druckpapier des gleichen Produkts.
Papierglanz und Glätte: Der Glanz von Drucksachen hängt von Glanz und Glätte des Papiers ab. Offset-Farbdruck ist, wenn Licht auf die Oberfläche des Papiers fällt, das Licht auf die Netzhaut des menschlichen Auges reflektiert wird und die Farbe durch Photosynthese von den Farbsensorzellen aufgenommen wird. Wenn der Glanz und die Glätte des Papiers hoch sind, ist die beobachtete Farbe im Wesentlichen die Farbe, die durch die Tintenschicht reflektiert wird, und die Lichtsättigung der Hauptfarbe ist hoch. Wenn die Oberfläche des Papiers rau und der Glanz gering ist, entsteht eine diffuse Reflexion, die die Sättigung des Hauptfarblichts verringert und die Farbwahrnehmung des Druckerzeugnisses durch unsere Augen aufhellt. Die gleiche Tintenmenge wird verwendet, um den Dichtewert mit einem Densitometer zu messen. Papier mit hoher Glätte und Glanz hat einen hohen Dichtewert. Papier mit geringer Glätte und Glanz hat einen niedrigen Dichtewert.
Oberflächenbehandlung von Druckbogen: Nach Oberflächenbehandlungen wie Laminieren, Lackieren, Kalandrieren, Ölen und Bedrucken weisen Drucksachen unterschiedlich starke Farbtonänderungen auf. Einige dieser Veränderungen sind physikalische Veränderungen und einige sind chemische Veränderungen. Die physikalische Veränderung spiegelt sich hauptsächlich in der Zunahme der spiegelnden Reflexion an der Oberfläche des Produkts wider, die einen gewissen Einfluss auf die Farbdichte hat. B. Compound Light Film, UV-Lack, Kalandrierung usw., wird die Farbdichte erhöht. Die Farbdichte des Druckproduktes wird nach dem Auftragen der Unterfolie und des Mattöls reduziert. Die chemischen Veränderungen entstehen hauptsächlich durch Laminieren von Leim, Lack, UV-Öl usw. Diese Materialien enthalten eine Vielzahl von Lösungsmitteln, und sie alle bewirken, dass die Farbe der Druckfarbenschicht eine chemische Reaktion eingeht, die zu Farbänderungen führt. Als Drucksache für den Verpackungsoffsetdruck sollten daher bei einem Nachdruckprozess während des Druckvorgangs die physikalischen und chemischen Veränderungen des Nachdruckprozesses berücksichtigt werden, um den Dichtewert und den Lab-Wert der Farbschicht zu bestimmen beim Drucken.
Trockenrückzug-Dichtewert: Die Farbe ist nach dem Bedrucken des Offsetdruckprodukts noch nass, der zu diesem Zeitpunkt gemessene Dichtewert unterscheidet sich von dem Dichtewert, der nach dem Trocknen der Drucksache gemessen wird. Hoher Dichtewert im nassen Zustand, niedriger Dichtewert im trockenen Zustand, dies ist das Phänomen des verschlechterten Trockendichtewertes. Dies liegt daran, dass die gerade gedruckte Farbschicht einen gewissen Verlauf hat. Es äußert sich hauptsächlich in der spiegelnden Reflexion auf der Oberfläche, die in Farbe und gutem Glanz aussieht. Wenn die Farbschicht trocknet, kommt es zu einer diffusen Reflexion auf der Oberfläche und der natürliche Glanz erscheint matt und matt als beim ersten Druck. Um sicherzustellen, dass der Farbunterschied von Chargenprodukten während des normalen Drucks so weit wie möglich reduziert wird, wenden wir zur Kontrolle die gleiche Nassdichte-Testmethode an.
Druckdruck: Der Druckdruck ist eine der Bedingungen für die Farbübertragung. Da die Oberfläche der Druckplatte, des Gummituchs usw. nicht glatt sein kann, ist es auch unvermeidlich, dass die Oberfläche des Papiers feine Unebenheiten oder ungleichmäßige Dicke aufweist. Wenn der Druckdruck unzureichend oder ungleichmäßig ist, neigt die Tintenschicht zu Ungleichmäßigkeiten. Daher erfordert das Verfahren"drei Abflachungen", dh die Oberfläche der Druckplatte, des Gummituchs, des Substrats und der Auskleidungsoberfläche sind alle relativ flach. Eine gleichmäßigere Druckfarbe auf dem Druckgut ist nur mit einer dünnen Farbschicht durch einen ausgeglichenen Druckdruck zu erreichen. Wenn der Druckdruck unzureichend oder ungleichmäßig ist und ein schlechter Kontakt zwischen dem Auskleidungskörper und der Druckplattenoberfläche besteht, ist es notwendig, die Farbzufuhr zu erhöhen, um dem visuellen Effekt des Druckens auf der Plattenoberfläche gerecht zu werden. Dies erhöht jedoch nicht nur den Tintenverbrauch, sondern führt auch leicht zu Farbunterschieden und Verschmieren von Druckprodukten. (Tintenwalze flach, Wasserwalze flach, Zylinder flach) und verwenden Sie einen gleichmäßigen und konstanten Druckdruck, um die chromatische Aberration zu verhindern, die durch unsachgemäßen Druck verursacht wird.
Betrachten Sie die Lichtquelle des Mustertisches: Bei der Beobachtung der Farbe des Offsetdruckprodukts muss eine Lichtquelle vorhanden sein. Ohne Licht ist die Farbe nicht zu sehen. Wenn jedoch die Eigenschaften der Lichtquelle unterschiedlich sind, wird der Farbunterschied sehr groß. Im Allgemeinen ist es unsere Anforderung, die Farbe unter natürlichen Lichtbedingungen (dh Standardlichtquelle) zu beobachten. Wenn eine gewöhnliche Glühbirne als Lichtquelle zum Beobachten der Farbe verwendet wird, erscheint die Farbe gelb, es ist schwierig, die Farbe genau zu identifizieren, und das gedruckte Produkt weist einen starken Farbstich auf. Darüber hinaus beeinflussen auch die Lichtintensität und der Beleuchtungswinkel die Farberkennung. Bei derselben Lichtquelle wird die Intensität des auf dem beleuchteten Proof reflektierten Lichts hauptsächlich durch den Abstand zwischen Proof und Lichtquelle bestimmt.