Das Außenimage von Rohstoffen wird im harten Marktwettbewerb immer wichtiger. Farbkartons sind aufgrund ihres hochwertigen, exquisiten und schönen Aussehens zu einer ausgezeichneten Wahl für die Verpackung des äußeren Erscheinungsbilds von Waren geworden. Die Farbbox ist nicht nur leicht, leicht zu transportieren, eine breite Palette von Rohstoffen, sondern bietet auch einen hervorragenden Umweltschutz. Lassen Sie nun&über den Einfluss der Farbübertragung auf den Druck im Farbkastendruck sprechen?
Der Druckprozess ist eigentlich der Prozess der Farbübertragung. Im Allgemeinen ist die Farbübertragungsrate des Offsetdrucks relativ gering, etwa 38%. Nachdem die Druckplatte mit dem Gummituch eingefärbt wurde, beträgt die Farbübertragungsrate etwa 50%, und wenn das Gummituch das Papier berührt, beträgt die Farbübertragungsrate etwa 76%. Daher ist es sehr wichtig, die Übertragungsrate der Tinte zu kontrollieren. Farbeignung, Farbbalance, Druckplatte, Gummituchleistung, Papier, Druckmaschine usw. wirken sich alle auf die Farbübertragung aus.
Der Einfluss der Farbleistung auf die Farbübertragung
Tinte mit niedriger Viskosität und hoher Fließfähigkeit lässt sich leicht übertragen und hat eine hohe Übertragungsrate; Tinte mit hoher Viskosität und geringer Fließfähigkeit hat eine niedrige Übertragungsrate. Um die Tintenübertragungsrate zu erhöhen, müssen die Viskosität und die Fließfähigkeit der Tinte kontrolliert werden. Die Leistung der Tinte ändert sich auch mit Umgebungsänderungen. Wenn die Temperatur hoch ist, ist die Viskosität der Tinte niedriger, und wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Viskosität der Tinte höher. In der eigentlichen Produktion sollten je nach Situation Tinten unterschiedlicher Modelle, Typen und unterschiedlicher Trocknungsverfahren ausgewählt werden. Darüber hinaus kann die Zugabe einer geeigneten Lackmenge zu der Tinte die Leistung der Tinte anpassen, was der Kontrolle der Zunahme der Punkte und der Verbesserung der Tintenübertragungsrate förderlich ist.
Der Einfluss der Gummituchleistung auf die Farbübertragung
Das Gummituch muss gute Farbabsorptions- und Farbübertragungseigenschaften sowie Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und gute Elastizität aufweisen. Wird das Gummituch nach dem Druck nicht gründlich gereinigt, härtet die im Flaum zurückgehaltene Farbe langsam die Bindehaut aus, wodurch die flusenartige Struktur der Gummioberfläche geschädigt wird, was sich direkt auf die Farbannahme des Gummituchs auswirkt und dadurch die Farbe reduziert Übertragungsrate der Decke. Daher sollte das Gummituch nach dem Drucken gründlich gewaschen werden. Bei längeren Stillstandszeiten kann eine Schicht Bimsmehl auf die Gummituchoberfläche gerieben werden, um die ursprüngliche flauschige Struktur auf der Gummituchoberfläche zu erhalten und eine gute Farbaufnahme und Farbübertragung des Gummituchs zu gewährleisten.
Außerdem bezeichnet Druckdruck die Wechselwirkungskraft zwischen dem Druckplattenzylinder und dem Gummituchzylinder sowie zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder. Dies ist eine notwendige Bedingung für die Farbübertragung.