Pünktlichkeitsrate:> 99,5% qualifizierte Rate der Endproduktinspektion:> 99%.Beim Farbkastendruck beeinflussen viele Aspekte der Bedingungen die Druckqualität, es ist nicht einfach, bis zu 99% von mehr als 99% beizubehalten. Es gibt auch viele Einflussfaktoren wie: Druckausrüstung, Papier, verwendete umweltfreundliche Tinte, Drucktemperatur, technische Fähigkeiten des Betriebskapitäns und so weiter, ein guter Ruf wird Schritt für Schritt aufgebaut.
Digitale 3c-Verpackungsanpassung verwenden wir die Markenpapierquelle und verwenden Deutschland, Japan und andere Orte, um viele fortschrittliche Druckgeräte zu importieren. Derzeit ist der Druckwerkstattbetrieb hauptsächlich für den durchschnittlichen Service des Kapitäns verantwortlich, der mehr als 10 Jahre, reiche Technologie und Erfahrung umfasst. Internationales CYMK-Farbmanagement, 24 Stunden, um unsere Qualitäts- und Lieferstandards zu gewährleisten. Wie erreicht man die Qualität der Standards? Zuerst müssen wir die Kontrolle der Quantität ändern, zum Beispiel sind die folgenden 9 Qualitätskontrollen die wichtigsten Punkte.
1. Druck auf dünnem Papier: dünneres Papier ist schwer zu drucken, unter 80 g ist dünnes Papier, diese Papiere sind beim Drucken leicht zu knittern und erfordern die Geschwindigkeit. Stellen Sie die Geschwindigkeit der Druckmaschine beim Drucken richtig ein.
2. Druck auf dickem Papier: mehr als 250 Gramm sind alle in dieser Linie, die beim Drucken leicht zu versetzen ist. Das sogenannte dickere Papier, beim Drucken einen langsamen Maschinenbetrieb in Anspruch zu nehmen, während die große Saugmaschine auch auf das entsprechende Luftansaugvolumen eingestellt werden sollte, entsprechend der realen Situation vor Ort beim Debuggen. Wenn das dicke Papier gedruckt wird, ist der Verlust der Druckmaschine ist relativ groß, so dass die Bediener sie verfolgen und beobachten müssen und sie entsprechend der Theorie der Verbrauchsstellendetails richtig handhaben müssen, um unnötige Verluste zu vermeiden.
3. Druckfehlerbeseitigung: Der Bediener muss sorgfältig arbeiten, um das Gleichgewicht des Kartons zu gewährleisten, und die Herstellung, Montage und Korrektur des Layouts ist ebenfalls der Schlüssel. Die Layoutposition ist gut positioniert, und versuchen Sie, die Anforderungen in allen Aspekten des Drucks zu erfüllen.
4. Druckfarbe: Druckmaschinengeschwindigkeit durch schnelle, nicht trocknende Tinte plus schwere Sammlung drucken, die eine natürliche Replikation der Druckfarbe, Durchdringung, Schatten, Überdruckphänomen, Gleitdruck verursacht auch Gleitdruckphänomen, Zugdruckphänomen ist ernster, obige Ergebnisse sind sehr selten, auch leicht zu handhaben, können vermieden werden.
5. Schlechte Klarheit: Machen Sie den vorbereitenden Druck vor dem Drucken, alles sollte vorbereitet werden, wie: Druckmaterialien, alle Arten von Daten der Druckmaschine überprüfen, die Farbschichtkonditionierung der Farbwalze, den Bewegungsdruck der Walze, die Geschwindigkeit der Druckmaschine usw. Abbruch synchronisieren, um die Qualität des digitalen 3c-Verpackungsdrucks zu gewährleisten.
6. Druckintensität: Die Druckmaschine vermeidet den Druck auf ultradickem Papier und den vollständigen Druck, was den Verlust der Druckmaschine nicht einfach zu kontrollieren ist Bestellungen entgegennehmen, und der vollständige Druck ist wirklich nicht leicht zu kontrollieren. Wir wissen, dass die Wellpappe beim Drucken des Albums durch die Druckmaschine auf den Schlitzteil übertragen wird, nach dem Walzendruck im Übertragungsprozess werden ihre physikalischen Eigenschaften geändert in unterschiedlichem Maße die Festigkeit der digitalen 3c-Verpackung beeinflussen, so dass bei einem solchen Druck zuverlässige Betriebsmaßnahmen im Betriebsprozess getroffen werden müssen, um die negativen Auswirkungen und Auswirkungen zu mildern.
7. Farbkorrektur: Charge ohne Farbton, Druckfarbe erfordert Farbtunnel, helle Lichtqualität des Bildes, aber diese Ergebnisse und Papierqualität, hochwertiges Papierdruckbild mit hellerer Lichtqualität und Tinte enthält gewichtige chemische Komponenten in verschiedenen Umgebungen, wie Feuchtigkeit, Temperaturunterschied, Hochdruck, so dass es auch zu anormalen Veränderungen kommen kann.
8. Pre-Print-Testversion: Das heißt, vor dem formellen Druck, einem wichtigen Auftrag, müssen gewöhnliche Unternehmen oder Hersteller direkt mit der Farbabstimmungsversion zusammenarbeiten. Andernfalls müssen die Bediener die Druckversion als Standardfarbabstimmung verwenden. Nach vielen Korrekturen ist die Bestätigungs- und Druckversion nicht geneigt, förmlich in Druck zu gehen.
9. Nacharbeitsreihenfolge: Belastung, Membran, Einbuchtung, Nägel sollte man beachten, jede Nacharbeitsreihenfolge ist sehr wichtig, kann man sich vorstellen, diese hou aber insgesamt beeinflussen, auch sagen, auch wenn man vorne gut, hinten arbeitet ein unvorsichtiges führt dazu, dass einseitiges arbeiten umsonst ist, daher sollte beim digitalen 3c-verpackungs-kundenspezifischen druck jeder prozess detailliert durchgeführt werden.