Fehler im Papiereinzugs- und Ausgabesystem
Unzureichender Saugdüsendruck, verschlissene Papiertrenner oder falsche Einstellung der Höhe des Papiereinzugstisches können dazu führen, dass Papier fehlt, doppelt eingezogen wird oder schief eingezogen wird. Ein abnormaler Papierfeuchtigkeitsgehalt, Fremdkörper im Papiereinzugskanal oder ein ungleichmäßiger Druck der Papierandruckrollen können zu Papierstaus führen. Lockere Lieferketten, verschlissene Kettenräder oder Fehler im Hebemechanismus des Papierausgabetisches führen zu einer unregelmäßigen Stapelung der Druckprodukte, was eine kontinuierliche Papierausgabe unmöglich macht und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigt.
Fehler im Übertragungssystem
Wenn Getriebekomponenten wie Zahnräder, Ketten und Riemen abgenutzt, locker oder schlecht ineinandergreifen, erzeugt das Gerät während des Betriebs deutlich ungewöhnliche Geräusche oder Körpervibrationen; Lockere Motorkupplungen, Störungen des Frequenzumrichters oder durchrutschende Antriebsriemen führen zu einer instabilen Druckgeschwindigkeit und sogar zu einer Unterbrechung der Stromübertragung. Wenn die Getriebelager nicht ausreichend geschmiert sind oder Fremdkörper in den Getriebespalten stecken bleiben, führt dies ebenfalls zum Festfressen von Getriebekomponenten und erzwingt eine Notabschaltung der Anlage.
Fehler im Rollensystem
Wenn die Wälzlager abgenutzt sind oder das Spiel zu groß ist, treten während der Drehung ungewöhnliche Geräusche oder ein Axialschlag auf, was den stabilen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt. Fremdkörper, die in die Walzenspalte eindringen, verursachen Kratzer und ein Abblättern der Beschichtung auf der Walzenoberfläche, was nicht nur die Druckgenauigkeit beeinträchtigt, sondern aufgrund des erhöhten Reibungswiderstands auch die Betriebsbelastung des Geräts erhöht; Fehler an den Kupplungsdruckzylindern oder Magnetventilen führen dazu, dass die Walzen keinen normalen Druckdruck mehr haben oder dass sie getrennt werden, was zu einer direkten Unterbrechung des Produktionsprozesses führt.
Fehler im Schmiersystem
Verstopfte Filter oder Störungen der Schmierpumpe führen zu einer Verstopfung des Ölkreislaufs oder einer unzureichenden Schmierölversorgung, was zu einer unzureichenden Schmierung beweglicher Komponenten wie Lager und Zahnräder führt. Die Verwendung von Schmieröl mit nicht übereinstimmender Viskosität erhöht die Betriebsfestigkeit der Komponenten und führt zu starker Überhitzung. Durch gebrochene Ölleitungen oder alternde Dichtungen verursachte Öllecks verschwenden nicht nur Verbrauchsmaterialien, sondern verunreinigen auch Druckerzeugnisse und Gerätekomponenten, was zu Folgefehlern führt.
Störungen der Hilfssystemverriegelung
Verbrannte Trocknungsgebläsemotoren oder verklemmte Lüfterblätter führen dazu, dass das Trocknungssystem stoppt und das Gerät aufgrund unzureichender Trocknung der Druckprodukte einen Abschaltschutz auslöst; Verstopfte Kühlwasserleitungen oder Kühlgebläsefehler führen zu einem übermäßigen Temperaturanstieg wichtiger Komponenten wie Motoren und Walzen, was zu einer Überlastauslösung führt und dazu führt, dass die Druckmaschine nicht mehr läuft. Diese Art von Fehler hat oft versteckte Auswirkungen und kann, wenn sie nicht rechtzeitig behoben wird, zu kumulativen Schäden an der Druckmaschine führen und die Wartungskosten erhöhen.