1. Vereinheitlichen Sie die Standards für Vor-design und Stanz-
Definieren Sie vor dem Drucken der Verpackungskartons klar die Maßparameter der Innenauskleidung und des Zubehörs für einfache Geschenkverpackungen und führen Sie eine Überprüfung der Maßverknüpfung an den Konstruktionszeichnungen der Kartonkörper und Innenauskleidung durch. Stellen Sie bei kleinen Geschenkboxen sicher, dass die Maßhaltigkeit der Stanzwerkzeuge innerhalb von ±0,5 mm liegt. Stellen Sie gleichzeitig einen angemessenen Spielraum für Falten und Falten ein, um Dimensionsverformungen nach dem Falten durch zu tiefe oder flache Falten zu vermeiden.
2. Verbessern Sie die Dimensionskontrolle in Post{0}}-Druckprozessen
Nachdem das Stanzen und Falten der Verpackungsschachteln abgeschlossen ist, entnehmen Sie zunächst die ersten-Stückmuster zum manuellen Falten und Probezusammenbauen und prüfen Sie, ob Länge, Breite, Höhe der Schachtelkörper und der Spalt zwischen Deckel und Körper den Designanforderungen entsprechen. Führen Sie während der Massenproduktion Maßprüfungen in festgelegten Chargenintervallen durch und passen Sie den Druck der Stanzausrüstung und die Position der Stanzwerkzeuge rechtzeitig an, um die Anhäufung von Maßabweichungen aufgrund von Geräteverschleiß zu verhindern.
3. Standardisieren Sie den manuellen Verpackungsprozess
Entwickeln Sie standardisierte Betriebsrichtlinien für das Falten und Zusammenbauen, geben Sie die Faltreihenfolge (z. B. zuerst den Boden und dann die Seiten falten) und die Position der Druckpunkte klar an, um eine Verformung des Kartons durch willkürliche Arbeitsmethoden des Bedieners zu verhindern. Führen Sie Vorbereitungsschulungen für Verpackungsmitarbeiter durch, um sicherzustellen, dass diese in der Lage sind, fehlerhafte Produkte mit Maßabweichungen zu erkennen und diese rechtzeitig auszusortieren.
4. Passen Sie Prozesse entsprechend den Materialeigenschaften an
Verschiedene Arten von Karton und Wellpappe weisen unterschiedliche Schrumpfungs- und Ausdehnungsraten auf und ihre Abmessungen neigen besonders dazu, sich nach der Aufnahme von Feuchtigkeit zu ändern. Kontrollieren Sie daher die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung in den Druck-, Stanz- und Verpackungsprozessen gleichmäßig (empfohlene Temperatur: 20–25 Grad, empfohlene Luftfeuchtigkeit: 50 %–60 %), um die Stabilität der Verpackungsmaße für einfache Geschenkverpackungen sicherzustellen. Passen Sie gleichzeitig die Breite der Falzlinien entsprechend der Materialstärke an, um Kantenverzug und Dimensionsschrumpfung von dickem Papier nach dem Falten zu verhindern.