1. Den Zusammenhang zwischen Druckdruck und Farbschichtdicke richtig verstehen
Ein entsprechender Druckdruck ist eine wichtige Voraussetzung, um eine gleichmäßige Übertragung der Farbschicht auf die Plattenoberfläche zu erreichen. Ein unzureichender oder ungleichmäßiger Druck auf die Plattenoberfläche beeinträchtigt die gleichmäßige Übertragung der Farbschicht. Wenn der Druck auf das Layout während des Druckens unzureichend oder ungleichmäßig ist, wird die Tintenfarbe des Druckprodukts unscharf und die Dicke der Tintenfarbe auf dem gesamten Layout wird ebenfalls ungleichmäßig sein. Eine Erhöhung der Farbmenge kann zwar die Mängel ausgleichen, die durch den schlechten Kontakt zwischen der Farbschicht des Layouts und dem Bedruckstoff durch zu geringen Druckdruck entstehen, es kommt aber auch leicht zum Verschmieren des Druckproduktes. Daher sollten Sie zuerst den Druckdruck und dann die Tintenabgabe auf dem Layout anpassen, damit Sie einen guten Druckeffekt erzielen.
2. Behandeln Sie die Beziehung zwischen der Bedruckbarkeit des Papiers und der Dicke der Farbschicht
Papier mit geringer Oberflächenglätte weist eine schnelle Tintenaufnahme und eine große Tintenaufnahme auf. Wenn beim Drucken dieser Art von Papier der Druck zu gering oder ungleichmäßig ist, kann es nach dem Drucken leicht sichtbar werden. Wenn das Tintenvolumen erhöht wird, wird die Tintenschicht dicker, und wenn die Druckgeschwindigkeit langsam ist, tritt leicht ein Verschmieren auf. Bei Papier mit geringer Oberflächenglätte sollte der Druckdruck entsprechend erhöht werden; Bei Papieren mit guter Oberflächenglätte, wie gestrichenem Papier und Glaskarton, sollte die Farbschicht so dünn wie möglich sein, um ein Verschmieren zu vermeiden. Aus Sicht der Antihaftwirkung sollten großflächige Druckplatten mit"dunkler Tintendünndruck" bedruckt werden, d dünner sein, damit es nicht nur die Anforderungen an den Druckfarbton erfüllen kann, sondern auch Verschmutzungen vermeiden.
3. Erfassen Sie den Zusammenhang zwischen den Eigenschaften der Platte und der Dicke der Druckfarbenschicht
Die Qualität der Platte, die Dicke der Druckfarbenschicht und der Druckdruck stehen in einem bestimmten Zusammenhang. Wenn die Glätte der Plattenoberfläche schlecht ist, sind die zum Drucken erforderliche Farbschicht und der Druck groß; im Gegenteil, es ist klein. Wird die Zinkplatte zum Drucken verwendet, kann aufgrund der schlechten Farbaffinität und des schlechten Oberflächenglanzes nur durch eine Erhöhung des Druckdrucks und der Dicke der Farbschicht der Effekt einer vollen Druckfarbschicht erreicht werden, dies kann jedoch leicht zu Verschmieren führen, Daher ist es nicht geeignet, Zinkblech-Farbdruckprodukte mit mehr als Oktavformat zu verwenden. Da die lichtempfindliche Harzplatte einen guten Oberflächenglanz, eine weiche Textur, eine gute Ebenheit und Farbaffinität aufweist, wird ihre Druckfarbenschicht entsprechend verdünnt, und sie kann noch bessere Druckergebnisse erzielen und ist nicht leicht zu verwischen. Daher sollten beim Drucken großflächiger Bilder lichtempfindliche Harzplatten verwendet werden.
4. Vermeiden Sie Verschmutzungen auf der Rückseite durch falsche Druckfarbenschichtdicke
Um festzustellen, ob die Druckfarbenschicht mäßig ist, ist die Hauptgrundlage, dass die Druckplatte gleichmäßig gepresst wird, die Platte gleichmäßig gepresst wird, um keine Bodenbildung, keinen Fehldruck zu erzielen und der Farbton des Druckprodukts mit dem Mustermanuskript übereinstimmt. Wenn der Druckdruck ungleichmäßig oder unzureichend ist, der Glanz des bedruckten Papiers schlecht ist, der Farbton des gedruckten Manuskripts dunkel ist und der Tintenfarbton leicht eingestellt ist, führt dies leicht zu einer ungenauen Beurteilung der Druckfarbschichtdicke. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt die Farbmenge blind erhöhen, wird bei zu dicker Farbschicht die Rückseite des Druckprodukts verschmiert.
5. Vermeiden Sie schmutziges Drucken durch unsachgemäße Bedienung
(1) Unsachgemäße Einstellung der Farbwalze, übermäßige oder ungleichmäßige Farbmenge
Wenn aufgrund von Verschleiß ein großer Spalt oder eine große Exzentrizität zwischen dem Tintenrollenkopf und dem Wellenloch vorhanden ist; Wenn die Elastizität des Farbwalzengels schlecht wird, berührt die Farbwalze die Plattenoberfläche während des Walz- und Farbbürstenvorgangs nicht gleichmäßig, was leicht zu einem lokalen Farbauftragen auf der Plattenoberfläche führt. Es entsteht eine ungleichmäßige, dünne Farbschicht. Wenn außerdem die Farbwalze zu hoch eingestellt wird oder ein Kopf zu hoch ist, kann es leicht zu einer unzureichenden oder ungleichmäßigen Beschichtung der Farbschicht auf der Plattenoberfläche kommen. Wenn das Farbvolumen zu diesem Zeitpunkt blind erhöht wird, wird die Farbschicht auf der Teilplattenoberfläche dicker und verursacht ein Verschmieren. Daher muss die Farbwalze beim Drucken großflächiger Plattenprodukte eine hohe Präzision, eine gute Rundheit, eine angemessene Weichheit und Härte der Gummiwalze, einen gleichmäßigen Kontakt zwischen der Farbwalze und der Farbwalze aufweisen und die Höheneinstellung sollte genau sein um das Auftreten von Verschmierungen auf dem Druckprodukt zu reduzieren. Chance.
(2) Unsachgemäßer Erhalt von Papieren
Beim Drucken und Empfangen von Papier sollten Sie den Winkel und die Höhe des fallenden Papiers entsprechend der Größe des Druckprodukts und der Härte des Papiers genau einstellen. Andernfalls berührt die Kante des Druckbogens leicht die Markierung des vorherigen Druckbogens, wodurch die Tinte auf der Oberfläche des Druckprodukts beschädigt wird. Außerdem sollten die bedruckten Blätter schonend gehandhabt werden, um zu verhindern, dass sich die oberen und unteren bedruckten Blätter bewegen und Reibung zu Klebrigkeit führt. Die Menge an lufttrocknendem Papier sollte entsprechend dem Tintenaufnahmezustand der Druckplatte erfasst werden, um starken Druck und Klebrigkeit zu vermeiden.
(3) Die untere Auflage der Druckplatte ist nicht fest und der Druck ist ungleichmäßig
Das Sperrholzmaterial ist nicht fest genug und der Kompressionsverformungskoeffizient ist groß. Wenn dieses Material als unterer Träger der Druckplatte verwendet wird, müssen der Druckdruck und die Dicke der Farbschicht erhöht werden, damit das Druckprodukt leicht klebrig wird. Daher ist es am besten, die Sperrholzunterlage beim Drucken auf dem Boden nicht zu verwenden. Ein Magnetplattentisch oder eine andere Metallunterlage sollte verwendet werden, um die gedruckte Farbschicht dünn und nicht teuer zu machen, was vorteilhaft ist, um ein Anhaften und Verfärben zu verhindern.
(4) Das Papier ist zu sauer, das Klima ist feucht und die Druckprodukte sind nicht leicht zu trocknen.
Beim Drucken mit Offsetpapier oder einigen heimischen Kupferdruckpapieren ist die Druckfarbenschicht aufgrund der dicken Druckfarbenschicht und des säurehaltigen Papiers nicht leicht zu trocknen und neigt auch zum Verschmieren. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Tinte entsprechend trockenes Öl zugesetzt werden, um ein Ankleben des Druckprodukts zu verhindern.
(5) Klopfen Sie auf die Falte des Papiers, um Reibung am Druckprodukt zu verursachen
Da beim Bedrucken von beschichtetem Papier die Oberfläche des Papiers relativ glatt ist, kann es leicht gegen den Druck reiben und eine Klebrigkeit verursachen, wenn die Papierfalte auffällig ist. Daher sollte das Klopfen des Papiers entsprechend der Layoutstruktur und den Papiereigenschaften gemeistert werden. Versuchen Sie bei dickerem beschichtetem Papier, nicht zu klopfen und verwenden Sie nur die Methode des Auf- oder Abknetens, und kneten Sie das Papier gerade und fest.