Ⅰ. Empfang von Kundendokumenten und Bestätigung vor-der Produktion
Der Kunde stellt direkt Designdateien, Stanzdateien, Endbearbeitungsspezifikationen und Maßzeichnungen für die Geschenkboxen zur Verfügung. Die Fabrik prüft Muster, Texte, Stanzlinien, Endpositionen und Farbgenauigkeit. Gleichzeitig werden Papiertyp, Kartonstruktur, Produktionsmenge und Liefertermin bestätigt. Nach Prüfung und Korrektur von Dokumentenfehlern, Maßabweichungen und potenziellen Druckrisiken werden die Produktionsunterlagen abschließend bestätigt und der Fertigungsplan festgelegt.
Ⅱ. Rohstoffauswahl und Präzisionsschneiden
Je nach Qualitäts- und Strukturanforderungen werden Rohstoffe wie Weißkarton, dicker Graukarton und spezielles Kunstdruckpapier ausgewählt. Basierend auf den entfalteten Abmessungen schneiden professionelle Schneidemaschinen die Materialien präzise in Druckpapier und Graukartonträger. Grate und Kantenschäden werden entfernt, um einheitliche Größen und saubere Materialien für die nachfolgenden Produktionsabläufe zu gewährleisten.
Ⅲ. Layoutplattenherstellung und Druckproduktion
Vom Kunden bestätigte Dateien werden für die Produktion bereitgestellt, um Papiermaterial zu sparen. Anschließend erfolgt der Vierfarb-Offsetdruck oder Sonderfarbendruck. Registrierungsgenauigkeit, Tintenton und Farbwiedergabe werden ständig angepasst, um Muster, Logos und Hintergrundfarben des Originaldesigns originalgetreu wiederherzustellen. Nach dem Drucken werden die Blätter ordentlich gestapelt, damit sie auf natürliche Weise trocknen, um ein Verschmieren der Tinte, ein Anhaften und ein Ausbleichen der Farbe zu vermeiden.
Ⅳ. Beitrag-Drucken mit Spezialveredelung
Nach dem vollständigen Trocknen wird das Oberflächenpapier je nach Bedarf einer individuellen Veredelung unterzogen: Matt-/Glanzlaminierung, teilweise UV-Beschichtung, Gold- und Silberprägung, Prägung/Prägung, umgekehrte Mattveredelung und mehr. Die Ausrüstung führt eine präzise Positionierungsverarbeitung ohne Versatz und klare Kanten durch. Diese Prozesse verbessern die Textur und Qualität und verbessern gleichzeitig die Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Kratzfestigkeit des Papiers.
Ⅴ. Laminieren, Stanzen und Faltenformen
Graupappe wird zunächst in Strukturteile wie Deckel, Korpus und Boden geschnitten. Umweltfreundlicher Klebstoff wird verwendet, um bedrucktes und fertiges Oberpapier gleichmäßig auf Graupappe zu laminieren und die Kanten sauber zu falten. Die Oberfläche ist blasen- und faltenfrei mit sauberen Ecken. Nach dem vollständigen Trocknen werden die Materialien zum individuellen Konturschneiden und Rillen an Stanzmaschinen geschickt. Überschüssige Reste werden entfernt, um glatte Schnitte und gleichmäßige Falten zu gewährleisten, sodass es sich leicht falten und in die Standardform für Geschenkboxen zusammenbauen lässt.
Ⅵ. Kartonverklebung und endgültige Formgebung
Jedes Teil wird entlang der Faltlinien gefaltet und dann entsprechend der Gesamtstruktur mit einer automatischen Faltschachtelklebemaschine oder manueller Punktklebung verklebt. Die Klebstoffdosierung und die Klebepositionen werden gut kontrolliert, um ein Überlaufen oder eine unzureichende Haftung zu vermeiden. Fertige Kartons werden zur Stabilisierung ruhig gestellt, wobei rechtwinklige Ecken, eine starre Struktur und ein sanftes Öffnen und Schließen ohne Entschleimung oder Verformung erhalten bleiben.
Ⅶ. Endgültige Qualitätsprüfung und Verpackungslieferung
Jede fertige Einheit wird einzeln auf Druckfarbabweichungen, Endausrichtungsfehler, Laminierblasen, Eckenschäden, Entschleimung und Verformung untersucht. Fehlerhafte Produkte werden ausgeschieden. Qualifizierte Produkte werden ordentlich gestapelt, mit staubdichter Folie umwickelt, in Standardmengen verpackt, etikettiert und im Lager gelagert, bis sie als qualifizierte Geschenkboxen versandt werden.