Die Ursache für die Verpackung von Farbkartons ist die gleiche, außer dass der Feuchtigkeitsgehalt und die Papiersorte zu niedrig sind und das Wetter trocken ist. Als nächstes werden wir einige praktische Lösungen erklären.
Erstens, wie können wir den Feuchtigkeitsgehalt des Verpackungskartons der Farbbox sicherstellen?
1. Achten Sie beim Glasieren auf ausreichende Trockenheit. In der Regel wird ein Abluftkanal mit großem Durchmesser verwendet und am Trockentunnel Kühlwasseranlagen installiert. So kann verhindert werden, dass der Farbkarton zu trocken wird und die Papiersorte bei der Trockenhärtung brüchig wird. Gegenwärtig.
2. Unter normalen Umständen kann der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons nach der Montage von farbigem Karton mehr als 10 % erreichen. Wenn es jedoch heiß und trocken ist und der Feuchtigkeitsgehalt des zu montierenden Kartons sehr gering ist, verdunstet die Feuchtigkeit des Klebers schnell und der Feuchtigkeitsgehalt des montierten Kartons ist immer noch sehr gering. In diesem Moment möchten Sie vielleicht die Nasswasserwalze der Selbstmontagemaschine verwenden, um die Rückseite des Kartons zu befeuchten. Verwenden Sie gleichzeitig Leim mit geringem Feststoffgehalt und erhöhen Sie die Leimmenge, damit der Feuchtigkeitsgehalt des kaschierten Kartons in kurzer Zeit erhöht werden kann. .
3. Für den gerahmten farbigen Karton können Sie bei zu geringem Feuchtigkeitsgehalt einen Monochromdrucker oder einen Flexodrucker verwenden, um die Rückseite des Kartons mit Wasser zu bedrucken. Nachdem das Wasser gedruckt wurde, sollte der Karton fest mit Plastikfolie umhüllt werden. Das Stanzen wird erst durchgeführt, wenn die Feuchtigkeit des Kartons am nächsten Tag ausgeglichen ist. Beachten Sie, dass es am besten ist, die Schachtel direkt nach dem Stanzen zu verkleben. Wenn es für einen bestimmten Zeitraum platziert und dann die Schachtel verklebt werden muss, ist es auch notwendig,"Stretchfolie" zu verwenden; einkapseln, um vorzeitigen Wasserverlust und das Wiederauftreten alter Krankheiten zu vermeiden. Die Auswahl ist je nach Montagegruben und Feuchtigkeit unterschiedlich. Beschichteter weißer Karton mit Knickfestigkeit, für die meisten Karton-Farbkartonverpackungen mit einem Loch, da die Zugfestigkeit der Klappe beim Falten nicht hoch ist, gibt es weniger Berstlinien. Bei hochfestem Wellpappe und Doppelwellpappe ist es jedoch nicht einfach, es allein durch Feuchtigkeitszugabe zu lösen. Zum Beispiel gibt es eine Farbkartonverpackung mit 350g weißem Karton/150VISY/250g Liwen Rinderkarton/150VISY/250 Gramm Liwen Rinderkarton. Da das Material ausgezeichnet ist und die Beschichtung der Oberflächenschicht nicht zulässig ist, ist es auch erforderlich, die gesamte weiße Rinderzellstoff-Bovine-Karde mit einer besseren Faltbeständigkeit auszustatten.
Zweitens die Testmethode der Faltbeständigkeit der weißen Kartenbeschichtung:
1. Schneiden Sie fünf Muster mit einer Größe von 250 × 50 mm mit einem Papierschneider (achten Sie darauf, dass die geradlinige Faserrichtung des Papiers senkrecht zur Längsseite ist) und lagern Sie es 4 Stunden bei einer Temperatur und Feuchtigkeit von 23 ± 1 °C und 52±2% .
2. Biegen Sie die Probe nach innen, sodass sich die beiden kurzen Seiten überlappen, und achten Sie darauf, dass der mittlere Teil der Probe bogenförmig ist.
3. Legen Sie die gebogene Probe unter eine Andruckrolle mit einem Gewicht von 10 kg, drücken Sie auf das überlappte Ende und drücken Sie die Andruckrolle auf den mittleren Bogen der Probe, so dass die gerollte Probe in zwei Hälften gefaltet wird.
4. Öffnen Sie die Probe nach mehrmaligem Hin- und Herbewegen und prüfen Sie, ob die Oberflächenschicht des gewalzten Origami Risse aufweist. Wenn keine anderen Risse vorhanden sind, bedeutet dies, dass die weiße Kartenbeschichtung eine gute Faltbeständigkeit aufweist; bei leichten Rissen ist die weiße Kartenbeschichtung im Allgemeinen faltenbeständig; Wenn es offensichtliche Risse gibt, bedeutet dies, dass die weiße Kartenbeschichtung eine schlechte Faltbeständigkeit aufweist.
Drittens einige andere kleinere Verbesserungsmethoden
1. Entwerfen Sie die Filmschneidplatte angemessen, der hochwertige Eindruckstahldraht sollte geeignete Härtestandards, hohe Zuverlässigkeit, runden Schneidkopf, bogenförmige symmetrische Mittelachsengrafiken, kleine Fehler von hohem Grad und Dicke und vollständige Spezifikationen aufweisen. Das Grundprinzip der Auswahl ist: Die Dicke des eingekerbten Stahldrahtes ist nicht geringer als die Dicke des Papiers, und die Höhe entspricht der Höhe der Folienschneideklinge minus der Dicke des Folienschneidmaterials, und dann die Korrekturwert 0,05～0,10 mm wird abgezogen. Das Grundprinzip der Auswahl der Eindrucklinie ist: Die Dicke der Eindrucklinie ist nicht geringer als die Dicke des Papiers, und die Gesamtbreite entspricht der 1,5-fachen Dicke des Papiers plus der Dicke des Eindruckstahldrahts .
Zum Beispiel: Folienschnitt 0,40 mm dicke Papiersorte, die Höhe des Folienschneiders beträgt 23,80 mm und die Dicke des Eindruckstahldrahts wird als 0,71 mm gewählt, dann: die Höhe des Eindruckstahldrahts = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) die Dicke der Eindrucklinie ≥ 0,40 (mm) die Gesamtbreite der Eindrucklinie = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Die Öffnung der Verbindungsstelle dient im Wesentlichen dazu, einige Öffnungen über die gesamte Breite an der bestimmten Position der Schnittkante der Folie herauszuziehen, so dass die Karton- und Abfallkanten nach dem Schneiden der Folie nicht verstreut werden, was für die Abfallentsorgung günstig ist. Die Verbindungsstelle befindet sich normalerweise an einer versteckten Stelle, die nach der Formung des Produkts nicht leicht zu erkennen ist, und gleichzeitig muss die spezifische Stelle der Klebelinie umgangen werden. Sind die Anschlusspunkte nach dem Umformen zu sehen, sollten die Anschlusspunkte möglichst tief liegen. Andernfalls sind die Verbindungsstellen beim Austragen des Abfalls nicht einfach zu trennen, wodurch die Papiersorte reißt und die umgebende Farbschicht platzt. Gesamtbreite der Verbindungspunkte = Papierstärke + 0,20 mm.
2. Wenn der Abstand zwischen den eingekerbten Stahldrähten zu klein ist, ist es notwendig, den Moosgummistreifen zu kleben, um eine Anti-Spannungs-Wirkung zu haben, um die Papiersorte fest zu klemmen und die Druckdifferenz zu entlasten. Außerdem kann die Rillenform beim Nivellieren des Bretts an der Pressenlinienposition herausgezogen werden, so dass der Farbkasten beim Falten und Formen einen größeren Bogen hat, was das Bersten der Linie mildert.
3. Wenn der Anwender keine besonderen Anforderungen hat und kein weißer Karton mit stärkerer Faltfestigkeit vorhanden ist, schlägt der Verpackungskartonhersteller vor, das Farbpapier auf den Laminierprozess umzustellen, was ein für alle Mal erfolgen kann.