Eine zu hohe Tintenviskosität ist im Offset- und Digitaldruck ein häufiges und frustrierendes Problem, das zu Plattenverstopfungen und feinen Textverschmierungen führt, die die Klarheit des Drucks beeinträchtigen, die Makulatur erhöhen und die Auftragsauslieferung verzögern. Hier finden Sie praktische, umsetzbare Lösungen, die auf industrielle Druck-Workflows zugeschnitten sind:
Fügen Sie zunächst in kleinen Mengen einen speziellen Verdünner hinzu, der zu Ihrem Tintentyp passt, rühren Sie gründlich um und messen Sie die Viskosität mit einem professionellen Viskosimeter, bis sie den Standard erreicht (25–35 Sekunden über Zahnbecher Nr. 4 für Offsetdruck). Vermeiden Sie eine übermäßige Zugabe, um ein Ausbleichen der Farbe oder eine schlechte Tintenhaftung auf den Substraten zu verhindern.
Reduzieren Sie zweitens den Druck zwischen der Druckplattenwalze, dem Offset-Gummituch und den Farbwalzen, um das Austreten und Verteilen der Farbe einzudämmen, und führen Sie dann einen Testdruck zur präzisen Feinabstimmung durch.
Halten Sie dann die Temperatur in der Werkstatt auf stabilen 20–25 Grad oder installieren Sie eine Tintentankheizung mit konstanter-Temperatur, um die Fließfähigkeit der Tinte zu erhöhen, da die Viskosität bei mäßiger Temperatur natürlich abnimmt.
Reinigen Sie abschließend die Platte und das Gummituch nach jedem Auftrag gründlich und ersetzen Sie abgenutzte Gummitücher umgehend, um Rückstände zu beseitigen und wiederkehrende Qualitätsmängel zu vermeiden.